Leistungsfähige Oberflächen durch PVD Beschichtung

Sie möchten die Standzeit Ihrer Werkzeuge erhöhen? Oder Sie wünschen sich eine glattere Oberfläche für bessere Spanabführung? Dann beschichten wir gerne Ihre neuen oder nachgeschärften Werkzeuge.

Anwendung:
Die PVD-Beschichtung (engl. Physical Vapour Deposition) kann als letzter Schritt in der Herstellung der Werkzeuge ausgeführt werden, - ohne Härteverlust, Verzug oder Beeinflussung der Mikrostruktur der Stähle oder des Hartmetalls. Wesentlicher Vorteil des PVD-Verfahren ist, im Gegensatz zum CVD-Verfahren, die geringe Beschichtungstemperatur, die unterhalb von 500 °C liegt und somit unterhalb der Anlasstemperatur von Schnellarbeitsstählen.

Technik:
Alle PVD-Verfahren finden im Hochvakuum statt. Dabei wird ein Metall, (z. B. Titan), in den dampfförmigen Zustand überführt. Durch Zugabe eines Reaktionsgases (z. B. Stickstoff) bilden sich auf der Werkzeugoberfläche dann eine dünne, harte und außergewöhnlich fest haftende Schicht (z. B. TiN = Titannitrid).
Die einzelnen PVD-Verfahren unterscheiden sich untereinander nur durch die Art der Metall-Verdampfung.
Der Beschichtungszyklus dauert je nach Werkzeuggröße und Form zwischen 4 und 8 Stunden.

Vorreinigung:
Von großer Bedeutung für den Erfolg der Beschichtung ist die Sauberkeit der Werkzeugoberfläche. Vor der Beschichtung werden die Werkzeuge deshalb einer intensiven Reinigung unterzogen, bei der Öle, Fette, anorganische Salze und Rostschutzmittel entfernt werden. Diese Reinigungslinie besteht im Wesentliche aus einer ultraschallunterstützten, mehrstufigen Entfettung mit alkalischen Bädern, einer kaskadenförmigen Wasserspülung und einer abschließenden fleckenfreien Trocknung.

Mit der richtigen Beschichtung können Sie Ihre Werkzeuge besser und länger nutzen. Hier finden Sie eine Übersicht über die Eigenschaften und Verwendung der Hartstoffschichten.